Gru da fonderia personalizzata da 360 tonnellate
Presentazione del prodotto: la gru da fonderia da 360 tonnellate di Henan Mine Machinery.
La gru da fonderia Henan Mine da 360 tonnellate è una soluzione di movimentazione materiali super pesante, progettata su misura per le fonderie di grandi aziende siderurgiche e metallurgiche. È in grado di affrontare con precisione condizioni operative estreme, come il trasporto di metalli fusi (acciaio/ghisa) di classe 360 tonnellate, la fusione di componenti di grandi dimensioni e la movimentazione di stampi pesanti.
Gru da fonderia da 360 tonnellate di Henan Mine Machinery
Caratterizzata da una struttura a quattro travi, quattro binari e doppio carrello, l'attrezzatura integra la tecnologia di saldatura intelligente dell'acciaio ad alta resistenza Q690, un design di ridondanza di sicurezza multilivello e una protezione avanzata contro le alte temperature. Ciò elimina i punti critici del settore, come la scarsa stabilità del carico, la debole resistenza torsionale, i rischi di guasto ad alta temperatura e gli elevati pericoli per la sicurezza nelle gru di fusione per carichi ultra-pesanti, consentendo un funzionamento sicuro e continuo con carichi pesanti 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Prodotto innovativo di Henan Mine che ha rivoluzionato i monopoli delle imprese statali, questo modello raggiunge innovazioni leader del settore in termini di grandi campate, alta precisione e prestazioni di sicurezza. È stato consegnato con successo a progetti di riferimento come quello del Gruppo Jinsheng'an e opera in modo affidabile. Certificato secondo molteplici standard nazionali obbligatori, tra cui AQ7011-2018 "Norme di sicurezza per il sollevamento di metalli fusi ad alte temperature" e GB/T 14405-2011. Funge da apparecchiatura di supporto fondamentale per la produzione intelligente e su larga scala nelle principali fonderie.
Gru da fonderia da 360 tonnellate di Henan Mine Machinery
Vantaggi tecnici principali
- Struttura rinforzata a quattro travi e quattro binari con elevata capacità portante ed eccezionale resistenza torsionale.È caratterizzato da una configurazione a doppio carrello con quattro travi e quattro binari. Le travi principali sono realizzate in acciaio strutturale a bassa lega ad alta resistenza Q690, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti. Simulato con un carico completo di 360 tonnellate, carico decentrato e condizioni di irraggiamento ad alta temperatura, garantisce una distribuzione uniforme del carico. La rigidità strutturale supera i requisiti dello standard LQ/1700, con una resistenza torsionale migliorata del 50% rispetto alle tradizionali strutture a doppia trave. Il carrello impiega una disposizione bilanciata a 24 ruote, che distribuisce uniformemente la pressione delle ruote per ridurre significativamente il carico strutturale sull'edificio dell'impianto e minimizzare i costi di adeguamento.
- Ridondanza di sicurezza completa, a rafforzamento delle difese contro la manipolazione di metalli fusi.Il meccanismo di sollevamento principale presenta un design a ridondanza estrema con doppi motori, doppi riduttori e quadruplo sistema frenante. In caso di guasto di un singolo motore o riduttore, l'altro gruppo può completare autonomamente un ciclo di lavoro completo, garantendo un posizionamento sicuro del metallo fuso. Le funi metalliche utilizzano modelli specifici per l'anima, conformi allo standard GB/T 8918, con un fattore di sicurezza di 9:1 (che supera di gran lunga lo standard di settore di 5:1), mantenendo una capacità di carico sicura anche in caso di rottura di due funi diagonali. Tra i molteplici sistemi di sicurezza figurano l'avviso di sovraccarico al 90%, l'arresto forzato dell'alimentazione a 1.05 volte il carico nominale, il monitoraggio della temperatura a infrarossi e gli allarmi anticollisione. Il meccanismo di sollevamento incorpora un interruttore di fine corsa superiore sul circuito di alimentazione per prevenire schizzi di metallo fuso causati da collisioni del gancio con il corpo della macchina.
- I processi di produzione intelligenti migliorano l'affidabilità complessivaLa saldatura della trave principale utilizza un sistema robotizzato intelligente di saldatura ad arco sommerso a doppio filo. Le saldature interne utilizzano la saldatura MAG con gas di protezione misto Ar+CO₂. Tutte le saldature vengono sottoposte a controlli radiografici e a ultrasuoni al 100%, con un tasso di successo del 100%. I componenti strutturali di grandi dimensioni, come tamburi e telai dei carrelli, vengono sottoposti a ricottura in atmosfera di gas naturale per eliminare completamente le tensioni di saldatura. Ruote e assi ricevono un trattamento di tempra e rinvenimento ad alta efficienza, raggiungendo una durezza HRC 38-42 e una resistenza all'usura migliorata del 30%. Il tempo medio tra i guasti della macchina supera significativamente i parametri di riferimento del settore.
- Protezione di precisione ad alta temperatura per ambienti estremiPer resistere alle temperature delle fonderie, che possono superare i 1000 °C, la parte inferiore della trave principale è dotata di un doppio isolamento in fibra ceramica. Un sistema di ventilazione intelligente all'interno della trave principale mantiene la temperatura di esercizio delle apparecchiature di controllo elettroniche entro i 40 °C.
- L'impianto elettrico impiega motori metallurgici della serie YZR con grado di protezione IP55 e isolamento in classe H, resistenti a temperature fino a ≥125 °C. In combinazione con moduli di raffreddamento sigillati e antipolvere, resiste efficacemente alle alte temperature e alla corrosione da polvere. La cabina operatore, completamente chiusa e isolata, è dotata di aria condizionata di livello industriale e vetro temperato resistente alle radiazioni, garantendo un ambiente di lavoro confortevole e sicuro.
- Personalizzazione modulare + sinergia intelligente per diverse applicazioniI parametri principali sono personalizzabili per soddisfare esigenze specifiche. Il gancio a portale supporta configurazioni sia rotanti che non rotanti, adattandosi con precisione alla disposizione di officine di fonderia di grandi dimensioni.
- Caratterizzato da un design modulare, con resistenza e durata uniformi, i componenti di trasmissione e strutturali offrono un'elevata intercambiabilità per una manutenzione semplificata. Supporta il funzionamento completamente automatizzato con sistemi di monitoraggio remoto e diagnosi dei guasti, integrandosi perfettamente con i sistemi MES di gestione della produzione aziendali. Consente la ricezione automatica delle attività e il caricamento dei dati operativi in tempo reale, aumentando l'efficienza di oltre il 35% rispetto alle apparecchiature tradizionali.
Gru da fonderia da 360 tonnellate di Henan Mine Machinery
Applicazioni adatte
Specificamente progettato per i processi chiave nei reparti di fonderia pesante di grandi aziende siderurgiche e metallurgiche, trova ampia applicazione in scenari quali il trasporto di metalli fusi (acciaio e ghisa) di classe 360 tonnellate, la fusione di componenti massicci, la movimentazione di stampi pesanti e il sollevamento di prodotti finiti per lo stoccaggio. Funziona in ambienti con temperature comprese tra -30 °C e 40 °C e può resistere a un'esposizione prolungata a radiazioni ad alta temperatura di 1000 °C.
con un indice di ciclo di lavoro A7, in grado di soddisfare le esigenze di operazioni continue e gravose per oltre 8,000 ore all'anno.
Gru da fonderia da 360 tonnellate di Henan Mine Machinery
Approvazione del caso di riferimento
La gru di colata a quattro travi da 360 tonnellate realizzata per il Gruppo Jinsheng'an rappresenta un traguardo fondamentale per Henan Mine nel rompere il monopolio delle imprese statali nel settore delle gru di colata per carichi pesanti. Progettata con precisione per le esigenze produttive del suo reparto di colata pesante, l'attrezzatura ha raggiunto un tasso di incidenti pari a zero nella movimentazione del metallo fuso sin dalla messa in funzione, con una media mensile di guasti inferiore a 1. L'efficienza operativa è aumentata del 35% e i costi di manutenzione annuali si sono ridotti del 20%, ottenendo grandi elogi da parte del cliente. La riuscita di questo progetto dimostra appieno le competenze chiave di Henan Mine in ricerca e sviluppo, produzione e messa in servizio di gru di colata per carichi ultra-grandi, fornendo una soluzione collaudata per progetti industriali simili.
Gru da fonderia da 360 tonnellate di Henan Mine Machinery
Salve, sono il responsabile vendite di Henan Mine Crane.
Le vostre domande più frequenti sulla gru di colata da 360 tonnellate della miniera di Henan e le relative risposte degli esperti.
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La gru da 360 tonnellate è classificata come modello ultra-pesante. Quali vantaggi offre una gru a quattro travi rispetto a una gru a due travi?Risposta: La stabilità portante e la resistenza torsionale del modello da 360 tonnellate sono garantite sia dalla progettazione strutturale che dall'ottimizzazione dei processi, con la struttura a quattro travi che offre vantaggi significativi. I suoi punti di forza principali risiedono in "maggiore stabilità portante, maggiore resistenza torsionale e maggiore durata", che lo rendono pienamente adatto a operazioni continue e gravose a tonnellaggi elevatissimi.
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L'apparecchiatura è in grado di funzionare stabilmente a lungo termine in ambienti con temperature superiori a 1000 °C?Risposta: Garantisce un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti ad alta temperatura superiori a 1000 °C con un rischio di guasto del sistema elettrico estremamente basso. Abbiamo implementato un design di tripla protezione dalle alte temperature: 1. Isolamento strutturale: doppio isolamento in fibra ceramica sotto la trave principale + ventola di raffreddamento intelligente all'interno della trave principale; 2. Adattamento dei componenti: componenti con grado di protezione IP55 selezionati; 3. Protezione sigillata: design sigillato per i quadri elettrici di controllo, garantendo zero guasti al sistema elettrico e soddisfacendo pienamente i requisiti di funzionamento a lungo termine ad alta temperatura.
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La nostra officina ha requisiti specifici in termini di campata e altezza di sollevamento. È possibile personalizzare il modello da 360 tonnellate?Risposta: È supportata la personalizzazione completa con tempi di consegna leader del settore. I ganci del portale possono essere personalizzati con funzionalità di rotazione. Processo di personalizzazione: discutere i requisiti con 3-5 giorni di anticipo. Il nostro team tecnico effettua sopralluoghi in loco, esegue l'ottimizzazione della modellazione 3D in base al layout dell'officina e alle esigenze di processo e completa la produzione, la messa in servizio e il collaudo entro 45 giorni per l'immediata operatività.
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Le attrezzature pesanti da 360 tonnellate richiedono personale di manutenzione specializzato?Risposta: I costi di manutenzione sono inferiori del 30% rispetto ad apparecchiature comparabili del settore. Il personale operativo standard, dopo un'adeguata formazione, può occuparsi della manutenzione; non sono necessari tecnici specializzati.
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Come viene garantita la sicurezza durante le interruzioni di corrente impreviste?Risposta: Dotato di un triplo sistema di backup di emergenza per mitigare in modo completo i rischi di guasti improvvisi. Gli operatori possono assumere rapidamente il controllo tramite telecomando wireless o pannello di controllo locale, combinato con un pulsante di arresto di emergenza per lo spegnimento con un solo tocco. Tutte le funzioni di emergenza non richiedono operazioni specializzate; il personale addetto alla manutenzione ordinaria può intervenire rapidamente.
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È possibile integrare l'apparecchiatura con il nostro sistema di produzione MES esistente? È in grado di realizzare operazioni collaborative intelligenti?Risposta: L'integrazione perfetta è pienamente realizzabile, consentendo una collaborazione intelligente end-to-end. Il ciclo di integrazione richiede solo 7-15 giorni. Il nostro team tecnico dedicato supervisionerà l'intero processo di debug senza interrompere le operazioni della linea di produzione esistente.
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Qual è il livello di efficienza energetica dell'apparecchiatura? Soddisfa i requisiti delle attuali normative in materia di fabbriche ecocompatibili?Risposta: Il livello di efficienza energetica è leader del settore e pienamente conforme ai requisiti delle politiche per le fabbriche ecocompatibili. La miniera di Henan è essa stessa una fabbrica ecocompatibile certificata a livello nazionale. L'intensità delle emissioni di carbonio dell'intero ciclo di vita del prodotto è inferiore del 28% rispetto alla media del settore, consentendo alla vostra azienda di ottenere la certificazione di fabbrica ecocompatibile e di beneficiare dei relativi incentivi.
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È possibile visitare un cantiere reale che utilizza il modello 360t prima dell'acquisto?Risposta: Assolutamente sì. Il processo di ispezione è semplice e pratico. Il nostro team tecnico specializzato vi accompagnerà in ogni fase, fornendo spiegazioni in loco su dettagli fondamentali come i processi di saldatura e i progetti di ridondanza di sicurezza. Ci coordineremo con gli operatori del progetto per illustrare le procedure di lavoro e offrire risposte personalizzate a tutte le vostre domande.