Pont roulant à benne preneuse sans opérateur | Usine de grues minières du Henan
Présentation du produit de la grue à benne preneuse sans pilote fabriquée par Henan Mine
Produit de référence en matière de fabrication intelligente dans le secteur des équipements de levage, la grue à benne preneuse sans opérateur fabriquée par Henan Mine s'appuie sur la ligne de production intelligente de l'entreprise, composée de plus de 600 robots de soudage et d'usinage. Axée sur la précision, l'intelligence, la sécurité et l'efficacité, elle est spécialement conçue pour la manutention de matériaux en vrac dans de nombreux secteurs, notamment la métallurgie, la production d'énergie, les ports et la gestion des déchets.
Cet équipement surmonte les limitations des opérations manuelles traditionnelles grâce à l'intégration de technologies clés telles que la numérisation 3D, le positionnement automatique et l'évitement intelligent d'obstacles. Il établit un flux de travail entièrement automatisé et en boucle fermée, offrant un soutien essentiel aux entreprises souhaitant moderniser leurs processus de fabrication et adopter une production plus écologique. Il a été déployé avec succès dans plusieurs projets majeurs en Chine, notamment le four rotatif de 250 000 tonnes de l'aciérie de Shaoguan du groupe Baowu et la rénovation technique du haut fourneau n° 2 de Ningbo Steel. Il a également été exporté vers des pays comme la Géorgie et le Vietnam.
Grue à benne preneuse sans pilote fabriquée par la mine du Henan
Principaux avantages techniques
- Positionnement de précision au millimètre près
Dotée de scanners laser de haute précision et d'encodeurs absolus, elle réalise la modélisation 3D par numérisation et la reconnaissance automatique de la position des matériaux. La précision de positionnement et de répétabilité est contrôlée à 5 millimètres près, garantissant des points de préhension et de déchargement précis et sans erreur, et répondant ainsi aux exigences opérationnelles de haute précision des piles de matériaux complexes. - Opération sans pilote sur toute la scène
Ce système prend en charge trois modes de commande : commande centralisée à distance, commande en cabine et commande à distance sans fil. Les opérateurs peuvent ainsi effectuer l’ensemble de leurs tâches depuis des bureaux situés jusqu’à 1 000 mètres de distance, à l’abri des conditions extrêmes telles que les températures élevées, la poussière et la corrosion, tout en réduisant considérablement la pénibilité du travail. - Protection de sécurité intelligente
Dotée de neuf fonctions de protection, notamment contre les courts-circuits, les surcharges et les fins de course de levage, cette machine intègre un système de détection intelligent qui repère les obstacles en temps réel et effectue automatiquement des manœuvres d'arrêt et d'évitement ou des corrections de trajectoire. Le mécanisme de levage et le système de commande électrique bénéficient d'une conception redondante, garantissant une fiabilité opérationnelle même sous forte charge. Son temps moyen entre les pannes (MTBF) est inférieur de 22 % à la moyenne du secteur. - Adaptation énergétique à haute efficacité
Utilise une technologie de contrôle de vitesse à fréquence variable et des structures de transmission optimisées pour des démarrages/arrêts en douceur et une régulation précise de la vitesse, réduisant ainsi les pertes mécaniques et la consommation d'énergie. La distribution automatique des matériaux en fonction du niveau des silos améliore l'efficacité opérationnelle de plus de 20 % par rapport aux modèles traditionnels. Elle s'intègre parfaitement aux systèmes d'exécution de production MES et aux systèmes de contrôle-commande DCS des entreprises pour une coordination intelligente des lignes de production.
Grue à benne preneuse sans pilote fabriquée par la mine du Henan
Scénarios applicables
Largement utilisée dans les parcs à matières premières métallurgiques (minerai de fer, coke), les lignes de production de fours à sole tournante, les parcs de stockage de charbon des centrales thermiques, le traitement des déchets dans les usines de valorisation énergétique, ainsi que pour le chargement et le déchargement de matériaux en vrac dans les ports, les terminaux et les gares de triage. Fonctionne dans des environnements allant de -25 °C à 40 °C, avec des dispositifs de préhension personnalisables et adaptés aux propriétés spécifiques des matériaux.
Approbation de cas de référence
La grue à benne preneuse sans opérateur, développée sur mesure pour l'aciérie de Shaoguan du groupe Baowu, répond précisément aux exigences de production d'acier au four à sole tournante, assurant ainsi un soutien essentiel au système de production d'acier « en un clic ». Depuis sa mise en service, l'équipement fonctionne sans problème et a reçu un accueil très favorable de la part des équipes opérationnelles et de la direction. Il constitue un projet modèle de modernisation intelligente dans l'industrie métallurgique. Fort de ces atouts technologiques, Henan Mine a été sélectionné comme fournisseur privilégié de Baosteel Zhanjiang en 2018 et assure depuis lors la fourniture annuelle de pièces détachées à Shaoguan Iron & Steel.
Grue à benne preneuse sans pilote fabriquée par la mine du Henan
La puissante alliance entre Henan Mine et Baowu Shaogang va stimuler la transformation et la modernisation de l'industrie sidérurgique en faisant progresser le développement intelligent, écologique et numérique des grues, contribuant ainsi de manière significative au progrès du secteur !
Grue à benne preneuse sans pilote fabriquée par la mine du Henan
Bonjour, je suis le responsable des ventes chez Henan Mine Crane.
Vos principales questions sur la grue à benne preneuse sans pilote fabriquée par Henan Mine et les réponses des professionnels
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La précision de positionnement de cette grue à benne preneuse sans pilote peut-elle être maintenue de manière constante ?Réponse professionnelle : Absolument. L’équipement utilise une technologie de positionnement triple combinant « numérisation laser, codeurs absolus et contrôle en boucle fermée par automate programmable ». Le scanner laser effectue une numérisation sectorielle en temps réel des piles de matériaux pour générer des modèles 3D, tandis que les codeurs absolus enregistrent avec précision les trajectoires opérationnelles. Associée à des algorithmes de contrôle dynamique optimisés, cette technologie garantit une précision de positionnement constante à 5 millimètres près.
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Comment la sécurité opérationnelle est-elle assurée en mode sans pilote ?Réponse professionnelle : Les dispositifs de sécurité sont intégrés tout au long du processus de conception de l’équipement. Parmi les fonctions de protection proactives, on trouve un système de détection intelligent qui surveille en permanence la zone de travail, identifie le personnel, les équipements et les autres obstacles, arrête automatiquement la grue et déclenche des alarmes tout en activant simultanément les systèmes de sécurité du site. De plus, l’équipement intègre neuf fonctions de protection majeures – notamment contre les courts-circuits, les surcharges et les surchauffes – afin de couvrir efficacement divers scénarios d’urgence.
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Est-il difficile d'intégrer cet équipement aux systèmes de gestion d'entreprise tels que MES ou TOS ?Réponse professionnelle : Cet équipement offre une adaptabilité exceptionnelle et est parfaitement compatible avec les exigences des lignes de production existantes. Premièrement, ses paramètres peuvent être personnalisés en fonction des conditions spécifiques du site, avec des options pour les environnements à haute température, à forte concentration de poussière ou de brouillard salin. Deuxièmement, le système comprend des interfaces de communication standardisées.
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Les coûts de maintenance sont-ils élevés ? Quels sont les points clés de la maintenance de routine ?Réponse professionnelle : Les coûts d’entretien sont inférieurs de plus de 30 % à ceux des modèles traditionnels et aucun technicien à temps plein n’est requis. L’entretien quotidien de base consiste à inspecter les interrupteurs de sécurité et les systèmes de freinage. Les procédures d’entretien sont standardisées et accompagnées de manuels d’utilisation détaillés.
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Dans quelle mesure le fonctionnement sans pilote améliore-t-il l'efficacité ?Réponse professionnelle : Les gains d’efficacité sont considérables, avec une augmentation de l’efficacité opérationnelle globale de 20 à 30 % par rapport au fonctionnement manuel. Le système automatisé permet un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 sans interruption, éliminant ainsi les baisses d’efficacité liées à la fatigue. Les avantages comprennent une augmentation de la production, une réduction du gaspillage de matériaux et une diminution des coûts de maintenance.
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L'équipement peut-il fonctionner normalement dans des environnements extrêmes, comme des températures basses ou élevées ?Réponse professionnelle : Des solutions sur mesure peuvent être conçues pour les environnements extrêmes, répondant pleinement aux exigences de fonctionnement à basse température (-30 °C). Pour les environnements à haute température, l’équipement sera doté de systèmes de refroidissement forcé et de revêtements résistants aux hautes températures afin de garantir un fonctionnement normal à 60 °C.
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Comment le service après-vente est-il garanti pour les mines du Henan ?Réponse professionnelle : Nous assurons un support après-vente complet tout au long du cycle de vie de nos produits, avec les engagements suivants : 1. Assistance 24 h/1 et 7 j/1 : solutions initiales fournies dans l’heure suivant le signalement du problème. 2. Maintenance à long terme. 3. Garantie d’un an sur l’équipement, couvrant le remplacement gratuit des pièces non endommagées par l’utilisateur pendant la période de garantie.