Produktvorstellung des Vierträger-Gussbrückenkrans der Henan-Mine

Der Vierträger-Gießbrückenkran der Henan-Mine ist eine robuste Kernanlage, die speziell für Gießereien in der Stahl- und Nichteisenmetallindustrie entwickelt wurde. Er passt sich präzise an extreme Betriebsbedingungen wie die Handhabung von flüssigem Metall, den Gießpfannentransport und das Anheben von Gussteilen an.

Das Gerät basiert auf einer Vier-Träger-, Vier-Schienen- und Doppelwagenkonstruktion und integriert intelligente Schweißtechniken, mehrstufige Sicherheitsredundanz sowie einen verbesserten Hochtemperaturschutz. Dadurch werden die branchenüblichen Schwachstellen herkömmlicher Doppelträger-Gießkrane – geringe Tragfähigkeit, schwache Torsionsfestigkeit und Anfälligkeit für Hochtemperaturausfälle – behoben. Das Ergebnis ist eine sichere und zuverlässige Lösung für den Materialtransport im Dauerbetrieb (24/7) in Gießereien.

Vierträger-Gussbrückenkran von Henan Mine Machinery

Wesentliche technische Vorteile

1. Vier-Träger-Vier-Schienen-Konstruktion mit stabiler Lastaufnahme und hoher TorsionsfestigkeitDie Hauptträger der Vier-Träger-Vier-Schienen-Doppelwagenkonstruktion bestehen aus hochfestem Stahl Q235B/Q345B. Die mittels Finite-Elemente-Analyse optimierte Struktur weist im Vergleich zu LQ/1700 eine deutlich höhere Steifigkeit unter vertikalen und horizontalen Lasten auf (Festigkeit ≤ 1000 kg/cm²), womit die Anforderungen der Industriestandards weit übertroffen werden. Der Wagen verfügt über eine ausgewogene 20-Rad-Konfiguration mit gleichmäßiger Raddruckverteilung, wodurch die Stahlkosten für Fabrikgebäude effektiv gesenkt werden.
2. Vollständige Prozesssicherheitsredundanz gewährleistet sichere Handhabung von geschmolzenem Material.:
   Der Haupthebemechanismus ist redundant ausgelegt und verfügt über zwei Motoren, zwei Getriebe und eine vierfache Bremsanlage. Fällt ein Motor aus, kann der andere vorübergehend den aktuellen Hubzyklus abschließen. Zu den Sicherheitsvorkehrungen gehören eine Überlastwarnung, eine erzwungene Abschaltung bei 1.05-facher Nennlast, eine Infrarot-Temperaturüberwachung und ein Kollisionsschutzsystem. Ein oberer Endschalter im Stromkreis verhindert Kollisionen des Hakens mit dem Gehäuse und somit das Verspritzen von geschmolzenem Metall.
3. Intelligente Fertigungsprozesse verbessern die Gesamtzuverlässigkeit:
   Die Hauptträger-Schweißung erfolgt mit branchenführenden intelligenten Schweißrobotern. Innenschweißungen werden mittels MAG-Schweißen mit einem Schutzgasgemisch aus Argon und Kohlendioxid ausgeführt, Außenschweißungen mittels automatischem Unterpulverschweißen. Alle Schweißnähte werden einer Röntgenprüfung und einer Ultraschallprüfung unterzogen, um die Schweißqualität, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer zu gewährleisten.
4. Hochtemperatur-Adaptives Design für verbesserte Betriebsumgebung
   Der untere Teil des Hauptträgers verfügt über ein doppeltes Wärmedämmsystem. Ein interner Lüfter sorgt für optimale Betriebsbedingungen der elektrischen Steuerungstechnik. Die Fahrerkabine ist vollständig geschlossen und isoliert und mit integrierten Lüftern und einer Klimaanlage ausgestattet. Die großformatige Frontscheibe aus Sicherheitsglas bietet hervorragende Sicht und schützt gleichzeitig vor heißer Strahlung. Das elektrische System verwendet metallurgische Motoren der YZR-Serie mit Schutzart IP55 und Isolierung der Klasse H. Diese Motoren sind speziell für die hohen Temperaturen und die starke Staubbelastung in Gießereien entwickelt und verhindern so effektiv Bauteilausfälle.
5. Modulare Anpassungsmöglichkeiten für vielfältige Produktionsanforderungen
   Die Kernparameter sind individuell anpassbar. Die Tragfähigkeiten reichen von 125/32 bis 320/80 Tonnen, die Spannweiten von 19 bis 28.5 Metern und die Hubhöhen von 22 bis 32 Metern. Der Portalhaken unterstützt sowohl rotierende als auch nicht rotierende Konfigurationen. Dank modularer Bauweise mit gleichbleibender Festigkeit und Lebensdauer sind Getriebe- und Strukturkomponenten optimal aufeinander abgestimmt und somit wartungsfreundlich. Der anpassbare, vollautomatische Betrieb ermöglicht Fernüberwachung und Fehlerdiagnose und unterstützt die nahtlose Integration in MES-Produktionssysteme. Die Betriebseffizienz wird im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 32 % gesteigert.
   

   Vierträger-Gussbrückenkran von Henan Mine Machinery

   Anwendungsszenarien

   Speziell für Gießereiprozesse entwickelt, findet es breite Anwendung in der Stahl- und Nichteisenmetallverhüttung zum Transport von flüssigen Metallen (Stahl/Kupfer), zum Gießen, zum Mischen von Eisen, zum Heben großer Gussteile und zum Formenhandling. Es arbeitet in Umgebungen von -30 °C bis 40 °C, widersteht langfristiger Strahlung von 1000 °C, erfüllt die A7-Normen für den Betriebszyklus und ermöglicht einen Dauerbetrieb von über 8000 Stunden pro Jahr.

   

   Vierträger-Gussbrückenkran von Henan Mine Machinery

   Benchmark Case-Empfehlung

   Ein kundenspezifischer 260/100-Tonnen-Vierträger-Gießbrückenkran für einen großen Stahlkonzern erfüllt die Anforderungen seiner Stahlproduktionsanlage mit einer Jahreskapazität von 12 Millionen Tonnen. Nach der Inbetriebnahme erreichte er eine Unfallquote von null beim Umgang mit flüssigem Metall, steigerte die Betriebseffizienz um 32 % und senkte die jährlichen Wartungskosten um 18 %. Damit etablierte er sich als Vorzeigeprojekt für die Modernisierung der intelligenten Fertigung des Unternehmens. Dank der strukturellen Vorteile und der Fertigungskompetenz dieser Produktreihe bietet Henan Mining führenden inländischen Hüttenwerken kontinuierlich kundenspezifische Lösungen und Ersatzteilservices und genießt dafür breite Anerkennung in der Branche.

   

   Vierträger-Gussbrückenkran von Henan Mine Machinery